 |
| Количество: | |
|---|---|
ЯХ-518
YOHO chemical
Продукт введениеn
YH-518 — это новый тип полиуретанового клея на основе растворителя, который обеспечивает высокую твердость и низкую адгезию, эффективно снижает выбросы летучих органических соединений, экономит затраты на композиты, снижает потребление энергии и остатки растворителей в процессах создания композитов. В случае отсутствия необходимости обновления оборудования использование сухой тиражирующей машинной склейки по сути аналогично традиционному обычному полиуретановому клею, что более удобно и энергосберегающе.
YH-518 имеет низкую вязкость, хорошую прозрачность, хорошее выравнивание, хорошую смачиваемость, хорошее высвобождение растворителя, хорошую начальную вязкость и быструю скорость отверждения.
Его можно использовать в пленке (BOPP, BOPET, BOPA, CPP, PE), алюминиевой фольге (AL) и алюминизированной пленке (VMCPP, VMCPP и т. д.).
Композит между VMPET, широко используемый в пищевой, промышленной сфере и т. д.
Гибкий упаковочный композит. 518 можно варить (100℃, 30 минут, кроме BOPA/AL).
Инструкция по применению
1, разбавитель: содержание воды в растворителе не должно превышать 500 частей на миллион (5 частей на тысячу), содержание спирта не должно превышать 200 частей на миллион (2 части на тысячу). Если качество растворителя невозможно определить, его необходимо протестировать для подтверждения качества перед использованием.
2, соотношение: рекомендуемое соотношение этого продукта составляет 5:1 (518A:518B), при особых обстоятельствах после тестирования соотношение компонентов B можно соответствующим образом отрегулировать.
3, метод смешивания: сначала добавьте необходимое количество растворителя к компоненту А, перемешайте с равномерной скоростью А по часовой стрелке, а затем добавьте компонент В к разбавленному раствору компонента А, перемешивайте с равномерной скоростью по часовой стрелке в течение 3-5 минут.
4. Требования к композитным подложкам: композитные подложки должны быть обработаны поверхностью. Требования BOPP, CPP, PE до 38 дин; BOPET достиг 50 дин, а BOPA - 52 дин. AL должен обеспечить чистоту маслоотделителя и уровень загрязнения маслом класса А; Недвусторонние БОПЭТ и БОПА нельзя комбинировать с обеих сторон, в противном случае не может быть гарантирована прочность на отслаивание некоронной поверхности.
5. Справочная таблица разбавления (25 ℃) (кг) 6. Кривая рабочей концентрации-вязкости (чашка Чарна № 3, 25 ℃):
Компонент А | Компонент Б | 技 БлХ | Рабочая концентрация | Вязкость (Charn Cup 3) Число, 25°С) |
20 | 4 | 5.50 | 40% | 20.04 |
20 | 7.89 | 37% | 16.99 | |
20 | 4 | 9.71 | 35% | 15.46 |
20 | 11.75 | 33% | 14.73 | |
Скорректированные значения вязкости в этой таблице получены из случайно выбранных партий. | ||||
7. Покрытие: композиционная смола Unienergy 518 обладает превосходными выравнивающими свойствами, клей можно наносить с помощью высокого проволочного рулона, а скорость переноса влажного клея на проволочный рулон рекомендуется составлять 5,5–8 г; Различные рабочие концентрации можно регулировать в соответствии с различными структурами материалов и печатными пленками. Независимо от того, какой тип покрытия рабочей концентрации выбран, необходимо много раз проверить количество переносимого влажного клея рулона сетевого кабеля, чтобы точно контролировать количество клея. на сухой основе.
8, количество клея на сухой основе: композитная смола Unienergy 518 использует запатентованную технологию самосшивки компании, может достичь стабильной прочности на отслаивание с небольшим количеством клея, рекомендуется, чтобы общая сухая основа
Содержание клея составляет 1,4 ~ 2,8 грамма. В реальных условиях необходимое количество клея на сухой основе можно определить путем тестирования в зависимости от типа композитного носителя, области печати и характеристик чернил.
9, сушка: композитная смола Ulidonergy 518 обладает превосходными характеристиками выведения растворителя, настройку процесса сушки можно отнести к обычному полиуретановому клею на основе растворителя.
10, отверждение: обычно около 45-55 ℃, отверждение от 24 до 72 часов и полное охлаждение после следующего процесса.
11. Использование и время хранения. Приготовленный раствор можно использовать после хранения в закрытом контейнере в течение 6 часов для проверки работоспособности клеящей жидкости без отклонений от нормы, в условиях высокой температуры и высокой влажности (температура> 28 ℃, влажность).
>60%) Рекомендуется использовать в течение 2 часов. Оставшийся клеевой раствор, который не был израсходован в этот день, должен быть запечатан и храниться при низкой температуре (температура 0 ~ 5 ℃), а время хранения не должно превышать 12 часов; Прежде чем снова использовать остатки клея, убедитесь, что качество раствора не изменилось, и добавьте новый клей в пропорции не более 10%.
12. Специальное примечание:
① Универсальная композитная смола 518 обладает превосходной композитной прочностью и большими нагрузками, а при использовании композита VMPET или VMCPP может возникнуть разная степень переноса алюминиевого покрытия, которую необходимо проверить на пригодность перед массовым производством. Композитная обычная алюминиевая пленка компании (специальная алюминиевая пленка) имеет лучший эффект. Обычный VMPET не следует использовать в композитных пакетах с застежкой-молнией и других продуктах, требующих переноса алюминиевой пленки.
(2) Композитная смола Ulidoenergy 518 представляет собой новый сухой полиуретановый композитный клей на основе растворителя, осаждение скользящего агента для полиэтиленовой пленки значительно улучшено, но по-прежнему не рекомендуется использовать высокогладкий полиэтилен, как при использовании полиэфира, содержащего растворитель. без клея, не может быть специального полиэтилена без растворителей для сухого композита 518, чтобы предотвратить осаждение добавок, влияющих на прочность отслаивания.
③ Некоторые пакеты для упаковки пищевых продуктов содержат консерванты, такие как этилмальтол или антиоксиданты, количество добавляемых таких веществ не фиксировано, высокая проницаемость и разрушает молекулярную структуру клея, композиционное качество таких пакетов наша компания не производит. обязательство.
④ При высокой температуре и влажности, а также при использовании композитной алюминиевой фольги рекомендуется увеличить долю компонента B и количество клея на сухой основе.
⑤ При печати на пленке из материалов с высокими барьерными свойствами обратите внимание на то, чтобы не допустить слишком большого количества остатков растворителя с высокой температурой кипения и медленного высыхания в печатной пленке, что приводит к образованию пузырьков после нагрева. Обратите особое внимание на наблюдение за мелкой трафаретной печатью или золотыми, серебряными, флуоресцентными чернилами. и другие специальные позиции чернил;
13, добавки к пленке, предварительная обработка и покрытие пленки, процесс печати, композитная промышленность, а также содержимое упаковки будут влиять на конечные характеристики композитного продукта, при производстве крупных форм рекомендуется провести выборку. тестирование и сопутствующее тестирование для подтверждения. Наша компания предоставит «Особые полезные советы по композитной смоле Unipower 518» в соответствии с ситуацией на рынке, пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с ней.
Спецификация упаковки
Компоненты композитной смолы Unienergy 518A 20 кг/баррель, 200 кг/баррель
Композиционная смола Unipolyenergy 518B компоненты 4 кг/баррель
Хранение и срок годности
Смола 518 хранится в сухом и прохладном месте и имеет срок годности 9 месяцев.
Важное заявление
1. Этот продукт является легковоспламеняющимся и опасным товаром, непрофессиональный персонал не работает, пожалуйста, следуйте «Руководству по безопасности материалов» (MSDS), предоставленному нашей компанией и страной.
Требования к эксплуатации легковоспламеняющихся и опасных грузов.
5. Продукция или техническая информация о композитных смолах Unienergy могут быть изменены или изменены без предварительного уведомления. Приглашаем посетить веб-сайт нашей компании или проконсультироваться по телефону, обратите внимание на более
Более актуальная информация.
Продукт введениеn
YH-518 — это новый тип полиуретанового клея на основе растворителя, который обеспечивает высокую твердость и низкую адгезию, эффективно снижает выбросы летучих органических соединений, экономит затраты на композиты, снижает потребление энергии и остатки растворителей в процессах создания композитов. В случае отсутствия необходимости обновления оборудования использование сухой тиражирующей машинной склейки по сути аналогично традиционному обычному полиуретановому клею, что более удобно и энергосберегающе.
YH-518 имеет низкую вязкость, хорошую прозрачность, хорошее выравнивание, хорошую смачиваемость, хорошее высвобождение растворителя, хорошую начальную вязкость и быструю скорость отверждения.
Его можно использовать в пленке (BOPP, BOPET, BOPA, CPP, PE), алюминиевой фольге (AL) и алюминизированной пленке (VMCPP, VMCPP и т. д.).
Композит между VMPET, широко используемый в пищевой, промышленной сфере и т. д.
Гибкий упаковочный композит. 518 можно варить (100℃, 30 минут, кроме BOPA/AL).
Инструкция по применению
1, разбавитель: содержание воды в растворителе не должно превышать 500 частей на миллион (5 частей на тысячу), содержание спирта не должно превышать 200 частей на миллион (2 части на тысячу). Если качество растворителя невозможно определить, его необходимо протестировать для подтверждения качества перед использованием.
2, соотношение: рекомендуемое соотношение этого продукта составляет 5:1 (518A:518B), при особых обстоятельствах после тестирования соотношение компонентов B можно соответствующим образом отрегулировать.
3, метод смешивания: сначала добавьте необходимое количество растворителя к компоненту А, перемешайте с равномерной скоростью А по часовой стрелке, а затем добавьте компонент В к разбавленному раствору компонента А, перемешивайте с равномерной скоростью по часовой стрелке в течение 3-5 минут.
4. Требования к композитным подложкам: композитные подложки должны быть обработаны поверхностью. Требования BOPP, CPP, PE до 38 дин; BOPET достиг 50 дин, а BOPA - 52 дин. AL должен обеспечить чистоту маслоотделителя и уровень загрязнения маслом класса А; Недвусторонние БОПЭТ и БОПА нельзя комбинировать с обеих сторон, в противном случае не может быть гарантирована прочность на отслаивание некоронной поверхности.
5. Справочная таблица разбавления (25 ℃) (кг) 6. Кривая рабочей концентрации-вязкости (чашка Чарна № 3, 25 ℃):
Компонент А | Компонент Б | 技 БлХ | Рабочая концентрация | Вязкость (Charn Cup 3) Число, 25°С) |
20 | 4 | 5.50 | 40% | 20.04 |
20 | 7.89 | 37% | 16.99 | |
20 | 4 | 9.71 | 35% | 15.46 |
20 | 11.75 | 33% | 14.73 | |
Скорректированные значения вязкости в этой таблице получены из случайно выбранных партий. | ||||
7. Покрытие: композиционная смола Unienergy 518 обладает превосходными выравнивающими свойствами, клей можно наносить с помощью высокого проволочного рулона, а скорость переноса влажного клея на проволочный рулон рекомендуется составлять 5,5–8 г; Различные рабочие концентрации можно регулировать в соответствии с различными структурами материалов и печатными пленками. Независимо от того, какой тип покрытия рабочей концентрации выбран, необходимо много раз проверить количество переносимого влажного клея рулона сетевого кабеля, чтобы точно контролировать количество клея. на сухой основе.
8, количество клея на сухой основе: композитная смола Unienergy 518 использует запатентованную технологию самосшивки компании, может достичь стабильной прочности на отслаивание с небольшим количеством клея, рекомендуется, чтобы общая сухая основа
Содержание клея составляет 1,4 ~ 2,8 грамма. В реальных условиях необходимое количество клея на сухой основе можно определить путем тестирования в зависимости от типа композитного носителя, области печати и характеристик чернил.
9, сушка: композитная смола Ulidonergy 518 обладает превосходными характеристиками выведения растворителя, настройку процесса сушки можно отнести к обычному полиуретановому клею на основе растворителя.
10, отверждение: обычно около 45-55 ℃, отверждение от 24 до 72 часов и полное охлаждение после следующего процесса.
11. Использование и время хранения. Приготовленный раствор можно использовать после хранения в закрытом контейнере в течение 6 часов для проверки работоспособности клеящей жидкости без отклонений от нормы, в условиях высокой температуры и высокой влажности (температура> 28 ℃, влажность).
>60%) Рекомендуется использовать в течение 2 часов. Оставшийся клеевой раствор, который не был израсходован в этот день, должен быть запечатан и храниться при низкой температуре (температура 0 ~ 5 ℃), а время хранения не должно превышать 12 часов; Прежде чем снова использовать остатки клея, убедитесь, что качество раствора не изменилось, и добавьте новый клей в пропорции не более 10%.
12. Специальное примечание:
① Универсальная композитная смола 518 обладает превосходной композитной прочностью и большими нагрузками, а при использовании композита VMPET или VMCPP может возникнуть разная степень переноса алюминиевого покрытия, которую необходимо проверить на пригодность перед массовым производством. Композитная обычная алюминиевая пленка компании (специальная алюминиевая пленка) имеет лучший эффект. Обычный VMPET не следует использовать в композитных пакетах с застежкой-молнией и других продуктах, требующих переноса алюминиевой пленки.
(2) Композитная смола Ulidoenergy 518 представляет собой новый сухой полиуретановый композитный клей на основе растворителя, осаждение скользящего агента для полиэтиленовой пленки значительно улучшено, но по-прежнему не рекомендуется использовать высокогладкий полиэтилен, как при использовании полиэфира, содержащего растворитель. без клея, не может быть специального полиэтилена без растворителей для сухого композита 518, чтобы предотвратить осаждение добавок, влияющих на прочность отслаивания.
③ Некоторые пакеты для упаковки пищевых продуктов содержат консерванты, такие как этилмальтол или антиоксиданты, количество добавляемых таких веществ не фиксировано, высокая проницаемость и разрушает молекулярную структуру клея, композиционное качество таких пакетов наша компания не производит. обязательство.
④ При высокой температуре и влажности, а также при использовании композитной алюминиевой фольги рекомендуется увеличить долю компонента B и количество клея на сухой основе.
⑤ При печати на пленке из материалов с высокими барьерными свойствами обратите внимание на то, чтобы не допустить слишком большого количества остатков растворителя с высокой температурой кипения и медленного высыхания в печатной пленке, что приводит к образованию пузырьков после нагрева. Обратите особое внимание на наблюдение за мелкой трафаретной печатью или золотыми, серебряными, флуоресцентными чернилами. и другие специальные позиции чернил;
13, добавки к пленке, предварительная обработка и покрытие пленки, процесс печати, композитная промышленность, а также содержимое упаковки будут влиять на конечные характеристики композитного продукта, при производстве крупных форм рекомендуется провести выборку. тестирование и сопутствующее тестирование для подтверждения. Наша компания предоставит «Особые полезные советы по композитной смоле Unipower 518» в соответствии с ситуацией на рынке, пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с ней.
Спецификация упаковки
Компоненты композитной смолы Unienergy 518A 20 кг/баррель, 200 кг/баррель
Композиционная смола Unipolyenergy 518B компоненты 4 кг/баррель
Хранение и срок годности
Смола 518 хранится в сухом и прохладном месте и имеет срок годности 9 месяцев.
Важное заявление
1. Этот продукт является легковоспламеняющимся и опасным товаром, непрофессиональный персонал не работает, пожалуйста, следуйте «Руководству по безопасности материалов» (MSDS), предоставленному нашей компанией и страной.
Требования к эксплуатации легковоспламеняющихся и опасных грузов.
5. Продукция или техническая информация о композитных смолах Unienergy могут быть изменены или изменены без предварительного уведомления. Приглашаем посетить веб-сайт нашей компании или проконсультироваться по телефону, обратите внимание на более
Более актуальная информация.
